1.平台服务用户案例介绍

（1）四川攀枝花某冷轧企业

四川攀枝花某冷轧企业，位于攀枝花市东区高粱坪省级园区内，企业为钢材冷轧企业，企业用能能源主要为电力，年用电量2.1亿千瓦时，年缴纳电费1.5亿元，通过到企业走访了解，发现企业有如下几点主要问题：

1、能耗成本较高，有降低能耗成本的需求。企业综合电价成本为每度电0.63元/千瓦时，用电成本占企业产品单位生产成本的60%，能耗费用的降低一直是企业的需求。

2、能源自动化水平较低，有提升能源自动化水平的需求。企业主要用能设备多为90年代的设备产品，较为老旧，设备可靠性较低、安全性较低、自动化程度较低，需要人工手动完成操作，并且部分设备需要频繁投切，不够智能化，因此，企业希望完善企业的自动化管理体系。

3、能源管理不够精细化，有精细化管理需求。企业在能源管理方面缺乏精细化管理意识，未能通过何种途径进行精细化管理，未能运用能源交易政策帮助企业降低能源成本，设备利用率不高，缺乏能源信息化数字管理平台。

4、运维管理成本较高，缺乏运维管理效率，有降低运维管理成本和提高管理效率的需求。

5、有综合能源服务需求。企业在用能管理中，用电功率因素较低，企业缺乏无功补偿投切装置，无法实现自动化的投切。

通过C公司对攀枝花某冷轧企业进行现场勘查后，形成了企业建设智慧能源云平台的设计方案，安装了智慧能源云平台，搭建企业能源信息化平台，提供能源数据服务，有效帮助企业实现了能耗成本降低、能源管理自动化水平提升、精细化能源管理、降低运维成本和提高运维管理效率等方面。

1)降低用能成本。企业原本综合电价为每度电0.63元/千瓦时，通过安装智慧能源云平台后，利用能源数据参加四川省电力市场化交易，通过市场化的手段帮助企业降低电价至每度电0.6元/千瓦时，平均每度电降低了0.03元/千瓦时，帮助企业全年节省电费开支630万元。企业在降低用能成本的需求得到了应用解决。

2)提升了能源自动化管理水平。企业原本是通过人工抄表的方式对设备用能数据进行采集，每次采集需要在设备现场通过仔细观察抄表完成，但是通过能源信息化平台的应用，工作人员只需要在中控室完成对主要用能设备的在线监测，随时观察主要能源如电量、电压、电流、水压力、气压力、油压力、蒸汽、频率、温度等重要参数，让能源数据信息在线化、数字化、智能化，实现了企业能源管理自动化的目标。

3)实现了能源精细化管理。企业原本能源管理较为粗放，人员配置不够合理，企业精细化管理意识淡薄，未能从能源精细化管理中有效提升管理效率，对于各级能源主管部门宣导的政策性文件帮助企业带来的好处，企业未能有效吸收与利用，不能将政策利好变为降低企业成本，设备利用率不高，缺乏能源信息化平台实现精细化管理。通过能源信息化平台的建设和精准的能源数据，实现精细化管理，同时，精确的数据有利于企业提升管理效率，不仅如此，企业还能在智慧能源云平台上接受到适合于企业的政策利好信息，有政策专家进行实时解读，将帮助企业利用好政策实现降成本的目标。

4)降低运维管理成本，提升管理效率。通过智慧能源云平台降低运维人员的管理成本，通过能源数据准确找到安全隐患点，实现精准运维，同时可大大提高设备运维管理效率。

5)综合能源服务。企业缺乏无功补偿装置的自动投切，每月用电功率因素值在0.7左右，低于标准值0.9，每月因功率因素低被罚款近3万元，全年36万元，企业投运超过10年，预计总共罚款金额超300万元。通过智慧能源云平台安装后，通过对企业变压器的监测，准确找到了企业存在用电功率因素较低的原因，发现原来是企业没有无功补偿装置的自动投切功能，需要人工手动频繁投切，工作人员会时常忘记投切造成企业功率因素无法达标，针对以上情况，C公司联合技术协同团队帮助企业设计自动投切的无功补偿装置，帮助企业安装了自动投切装置，最终实现了功率因素的提升，达到了0.9标准值以上。

2.案例分析

根据智慧能源云平台工业用户应用案例来看，云平台有效提高了企业能源的管理水平，从多个维度解决了能源管理难点，实时监测到了能源管理的弱点，有效避免了设备运行事故的发生，提高了能源管理效率，降低了能源使用成本和运行维护成本，实现了精细化能源管理和综合能源服务，提供了能源使用的最优方案，如表6-2所示。

表6-2 企业传统能源管理模式和云平台管理模式对比